前面有給大家介紹了揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）的危害，而且漸漸的已經(jīng)成為大城市和區(qū)域空氣污染的首要大敵，接下來會(huì)給大家介紹一下比較常見的廢氣處理方式方法。

揮發(fā)性有機(jī)物處理技術(shù)大體上可以分為兩大類：一類是回收技術(shù)；另一類是消除技術(shù)
回收技術(shù)是通過物理方法，在一定溫度、壓力下，用選擇性吸收劑、吸附劑或選擇性涉透膜
等方法來分離揮發(fā)性有機(jī)物，主要包括吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等，消除技術(shù)是
通過化學(xué)或生物反應(yīng)等，在光、熱、催化劑和微生物等的作用下將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為水和二氧化
碳，主要包括燃燒法、低溫等離子體分解法、生物法、光化學(xué)氧化法以及化氧化法等。

下面為您簡(jiǎn)單介紹一個(gè)比較常見的廢氣處理技術(shù)：吸收法。

吸收法吸收法是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)氣相污染物進(jìn)行吸收，再利用有機(jī)分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離的氣相污染物控制技術(shù)。吸收法可用來處理揮發(fā)性有機(jī)物氣體的氣體流量范圍一般為3000-15000m／h，濃度范圍0．05％～0．5％（體積分?jǐn)?shù)），去除率可達(dá)95％～98％。對(duì)于特定的吸收設(shè)備來說，吸收劑的選擇是決定有機(jī)氣體吸收處理效果的關(guān)鍵。對(duì)于低濃度的苯類氣體而言，在20世紀(jì)80年代多采用輕柴油作為吸收劑，去除率一般在70％左右。吸收法處理苯類有機(jī)廢氣的原理，主要是利用苯類能與大部分油類物質(zhì)互溶的特點(diǎn)，用高沸點(diǎn)、低飽和蒸氣壓的油類作為吸收劑來吸收廢氣中的苯類有機(jī)物。也有采用復(fù)合吸收液［水、無苯柴油、添加MOA（乳化劑）助劑的鄰苯二甲酸二丁酯、DH27（多肽）］處理低濃度苯類氣體，處理效果明顯好于傳統(tǒng)的吸收液，去除率大于85％。德國(guó)專利采用硅油吸收苯類有機(jī)氣體，并蒸餾回收，效果非常好。近年來，日本有人利用環(huán)糊精作為有機(jī)鹵化物的吸收劑，這種吸收劑具有無毒、無污染、高解吸率、節(jié)省回收能源、可反復(fù)使用的特點(diǎn)。
吸收法的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、吸收劑價(jià)格便宜、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，適用于廢氣量
較大、濃度較高、溫度較低和壓力較高情況下氣相污染物的處理，在噴漆、絕緣材料、粘
接、金屬清洗、化工等行業(yè)得到了比較廣泛的應(yīng)用；其缺點(diǎn)是設(shè)備要求較高，需要定期更換
吸收劑，同時(shí)設(shè)備易受腐蝕。
    目前，許多新技術(shù)的出現(xiàn)，逐漸取代了吸收法在處理揮發(fā)性有機(jī)物方面的應(yīng)用。昆山源和環(huán)?？萍加邢薰?/span>簡(jiǎn)稱源和環(huán)保，成立于2012年。

公司致力于以最優(yōu)良的污染治理設(shè)備服務(wù)客戶，并建立了完整的客戶跟蹤服務(wù)系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。主導(dǎo)產(chǎn)品：廢氣處理洗滌設(shè)備、集塵設(shè)備脈沖式濾袋集塵機(jī)、廢氣（NOX、SO2酸、堿、VOC、PECVD硅烷等廢氣）、靜電油煙機(jī)、濃縮轉(zhuǎn)輪、ROT（儲(chǔ)熱式熱力焚化爐）、NMP回收裝置， FRP、PP風(fēng)機(jī)、風(fēng)管配制（FRP、PP、PVC、鐵件）等環(huán)保相關(guān)產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于太陽能、PCB、橡膠、半導(dǎo)體、電子、電鍍、化工、計(jì)算機(jī)、機(jī)械、衛(wèi)浴、涂料、樹脂、鑄造、DOP、VOC廢氣，拋光打磨等行業(yè)。

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