發(fā)酵廢氣治理 吸收技術(shù)與冷凝技術(shù)
吸收技術(shù):
利用吸收法吸收VOCs時(shí),吸收劑的選擇一般需考慮以下因素:
(1)對(duì)氣體溶解度大
(2)低粘度
(3)飽和蒸汽壓低揮發(fā)性小
(4)低熔點(diǎn),高沸點(diǎn),化學(xué)穩(wěn)定性好,且無(wú)毒無(wú)害不易燃
(5)價(jià)格便宜
對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕實(shí)際應(yīng)用中,任何一種吸收劑不可能同時(shí)達(dá)到以上要求,所以要根據(jù)實(shí)際情況篩選優(yōu)化好合適的吸收劑。常用的吸收劑類型包括微乳液、油類和表面活性劑的水溶液。油類吸收劑易燃,易揮發(fā)造成二次污染,在實(shí)際應(yīng)用中受到限制。微乳液制備方法較復(fù)雜,而且依賴于壓力、溫度和吸收劑種類等因素。水是最廉價(jià),最易獲取最安全最理想的吸收劑但是有機(jī)廢氣在水中的溶解度很?。ㄔ谑覝叵?,苯蒸汽在100g水中的溶解度僅為0.07g),為了增加VOCs在水中的溶解度,可以采用向水中添加表面活性劑的方法,增強(qiáng)有機(jī)化合物在水溶液中的分散程度,從而增大VOCs的溶解度,提高吸收效率。
其常用方式有填料塔和噴淋塔兩種吸收法,吸收效果主要取決于吸收劑的吸收性能和吸收設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征。該法對(duì)吸收劑和吸收設(shè)備的有較高的要求,而且需要定期更換吸收劑,過(guò)程較復(fù)雜,費(fèi)用較高。
吸收主體設(shè)備為吸收塔,吸收塔的類型有填料塔、湍球塔、板式塔、噴淋塔等多種形式,吸收塔的主要功能是使VOCs氣體與吸收劑液體充分接觸,VOCs氣體分子通過(guò)擴(kuò)散進(jìn)入吸收劑溶液中達(dá)到相平衡,VOCs從氣相轉(zhuǎn)化到吸收劑的液相中,從而實(shí)現(xiàn)分離VOCs的目的。常見(jiàn)的吸收器是填料洗滌吸收塔,典型吸收凈化工藝流程如下圖所示。噴淋吸收裝置在一般化工生產(chǎn)中采用,而在發(fā)酵排氣中應(yīng)用,有不耐蒸汽高溫滅菌,吸收效率低、易產(chǎn)生吸收劑二次液沫夾帶損失和運(yùn)行費(fèi)用高等弊端。當(dāng)吸收達(dá)到平衡后需對(duì)吸收劑進(jìn)行再生。一種再生方法是通過(guò)解吸將溶于吸收劑中的VOCs直接分離出來(lái);另外一種方式是通過(guò)生物化學(xué)處理方式將吸收液中的VOCs予以消除,以避免產(chǎn)生二次污染。 吸收法一般用于處理氣量大,濃度低的VOCs氣體。
1一吸收塔;2一解吸塔;3一泵;4一冷卻器;5一換熱器;6一冷凝器:7一再沸器
冷凝技術(shù):
冷凝法對(duì)沸點(diǎn)在 37℃以上的有機(jī)廢氣有較好的去除效果。冷凝的方式有直接接觸冷凝和表面熱交換兩種。表面冷凝器將冷卻介質(zhì)不與 VOCs直接接觸,而是通過(guò)間壁進(jìn)行熱量交換,使 VOCs冷凝下來(lái)。如列管式冷凝器、螺旋式冷凝器等。表面冷凝器可回收 VOCs,但由于間壁傳熱,冷卻效果較差。冷卻介質(zhì)一般采用水、液氨等。接觸冷凝器是將冷卻介質(zhì)與 VOCs直接接觸進(jìn)行熱量交換的設(shè)備,可采用噴淋塔、板式塔、填料塔等,此類設(shè)備的冷卻效率高,但不能回收有用組分,必須對(duì)冷卻液進(jìn)行處理,否則易造成二次污染。
冷凝技術(shù)是最簡(jiǎn)單的一種回收技術(shù),所需設(shè)備簡(jiǎn)單,操作容易,回收的有機(jī)物質(zhì)純度比較高。但是要想回收率高,對(duì)溫度和壓力的要求就比較高,溫度要低,壓力要高,這就需要較高的運(yùn)行費(fèi)用。冷凝法的回收率普遍較低(45%~55%),通常只用作初級(jí)回收。在實(shí)際工程運(yùn)用當(dāng)中,用冷凝技術(shù)回收 VOCs往往與其它的回收技術(shù)聯(lián)合使用,用其它手段將低濃度有機(jī)物濃縮為高濃度有機(jī)物,然后用冷凝法回收該有機(jī)物,這樣既節(jié)約了成本,又可以獲得高純度的有機(jī)物。
吸收主體設(shè)備為吸收塔,吸收塔的類型有填料塔、湍球塔、板式塔、噴淋塔等多種形式,吸收塔的主要功能是使VOCs氣體與吸收劑液體充分接觸,VOCs氣體分子通過(guò)擴(kuò)散進(jìn)入吸收劑溶液中達(dá)到相平衡,VOCs從氣相轉(zhuǎn)化到吸收劑的液相中,從而實(shí)現(xiàn)分離VOCs的目的。常見(jiàn)的吸收器是填料洗滌吸收塔,典型吸收凈化工藝流程如下圖所示。噴淋吸收裝置在一般化工生產(chǎn)中采用,而在發(fā)酵排氣中應(yīng)用,有不耐蒸汽高溫滅菌,吸收效率低、易產(chǎn)生吸收劑二次液沫夾帶損失和運(yùn)行費(fèi)用高等弊端。當(dāng)吸收達(dá)到平衡后需對(duì)吸收劑進(jìn)行再生。一種再生方法是通過(guò)解吸將溶于吸收劑中的VOCs直接分離出來(lái);另外一種方式是通過(guò)生物化學(xué)處理方式將吸收液中的VOCs予以消除,以避免產(chǎn)生二次污染。 吸收法一般用于處理氣量大,濃度低的VOCs氣體。
熱交換冷凝工藝流程
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